Стомана 40Cr
1. Представяне на продукта
Стомана 40Cr е средно въглеродна структурна стомана с висока якост, която се използва широко в различни приложения поради изключителните си свойства.Тази стомана е известна със своята отлична закаляемост, здравина, издръжливост, устойчивост на износване и способност да издържа на високи температури.
Едно от най-важните приложения на Steel 40Cr е в производствената промишленост.Kaihua Mold е една такава компания, която е специализирана в производството на форми с помощта на стомана 40Cr.Основната причина, поради която Kaihua Mold използва тази стомана, е, че тя може да издържи на високата компресия, напрежение и износване, на които са подложени формите по време на производствения процес.
Стомана 40Cr се подлага на различни топлинни обработки за постигане на желаните механични свойства.Нормализиране или закаляване и темпериране са най-често използваните термични обработки, които значително подобряват твърдостта, устойчивостта на износване и якостта на стомана 40Cr.Високочестотното закаляване на повърхността също се използва за получаване на твърда и устойчива на износване повърхност с мека и пластична сърцевина.
Високата якост и издръжливост на стомана 40Cr я правят идеален материал за производство на зъбни колела, валове, глави на болтове, гайки и други машинни части.Неговата твърдост и устойчивост на износване също го правят идеален избор за производство на форми, матрици и инструменти за производствената индустрия.
В обобщение, стомана 40Cr е универсален материал, който има широк спектър от приложения поради отличните си свойства, включително висока якост, твърдост, издръжливост и устойчивост на износване.Използването му в производствената индустрия революционизира производствения процес и компании като Kaihua Mold са впрегнали предимствата на този невероятен материал, за да произведат висококачествени форми, които могат да издържат на изискванията на производствения процес.
2. Класификация
3. Предимство на мухъл Kaihua:
Силен индустриален дизайн
Kaihua Car Lamp Molds от предварителни изследвания, до инженерно проектиране и след това до интерактивен дизайн, чрез структурен анализ на случая, олекотени технологични резерви, ергономични изследвания и разработки и практиката на замяна на стомана с пластмаса, структурният дизайн и дизайнът на външния вид са перфектно обединени .
Kaihua има повече от 200 патента.
Чрез майсторството и гъвкавото използване на Mucell, Thin Wall, Gas-Assistance, Steel To Plastic и други леки технологии, Stack Mould, In-Pressure Injection Molding, In-Mold Degate, Free Spraying и други високоефективни иновационни технологии,
Осигурете на клиентите най-добрите решения.
Тип | Вещ | Предимство | Клиент |
Лек | Mucell | Намалете времето на цикъла, подобрете точността на продукта, Премахнете следите от мивката, Намалете силата на затягане и намалете теглото на продукта | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
Газова помощ | Намалете производствените разходи, Подобрете външния вид | Land Rover, | |
Тънка стена | Намалете производствените разходи, например разходите за суровини/производствените разходи за инжектиране чрез намаляване на теглото на продукта, Подобрете стабилността на размерите на продукта | Geely, Nissan, Toyota | |
Стомана към пластмаса | Намалете теглото на продукта, Намаляване на производствените разходи | Land Rover, | |
Ефективност | Стекова форма | Намалете разходите за мухъл и производствените разходи | Audi, IKEA |
Ниско налягане | Подобрете квалифицираната скорост, както и чувството за облицовка | Ауди, Фолксваген, | |
In-Mold Degate | Намалете разходите за труд, подобрете ефективността на производството | Ford, Land Rover, | |
Безплатно пръскане | Намалете производствените разходи, Природосъобразен | Renault, GM |
Машини
Оборудване за производство на инжекции
■Машина за трицветно шприцване Krauss Maffei 1600T
1) Трицветно шприцоване, функция Core Back, превод на основната дюза „направи си сам“ и други функции
2) Може да се прилага за двуцветно/трицветно инжектиране на фарове, панели на вратите с химическа пяна, шприцовани компресионни спойлери и др.
■Машина за леене под налягане YIZUMI 3300T с 5-осов пикап
■17 машини за леене под налягане, покриващи 160T ~ 4500T
Оборудване за обработка на матрици с пет оси
■FIDIA, Италия
■МАКИНО, Япония
■DMU, немски
■12 общо
■……
Високопрецизна искрова машина
■ДАЕХАН
■МАКИНО
■7 общо
Линии за автоматизация MAKINO
Име | функция | Приложение | Време, вложено в производството | Количество |
FIDIA GTS22 | CNC с петосно свързване | Цялостна обработка на броня и табло | октомври 2019 г | 3 единици |
FIDIA D321 | Петосен 3+2 CNC | Цялостна обработка на броня и табло | януари 2020 г | 4 единици |
MAKINO V90S | CNC с петосно свързване | Еднократно формоване на голям горен блок | ноември 2019 г | 2 единици |
MAKINO F8 | Триосно високопрецизно ЦПУ | Средна матрица и довършителна обработка на детайли | октомври 2019 г | 2 единици |
MAKINO A61nx | Хоризонтално четириосно високопрецизно ЦПУ | Еднократно формоване на голям горен блок | ноември 2019 г | 1 единица |
DMU 90 | CNC с петосно свързване | Формоване в една стъпка на горен блок със среден размер | януари 2020 г | 1 единица |
DMU 75 | CNC с петосно свързване | Малък горен блок се формира наведнъж | октомври 2019 г | 2 единици |
ДАЕХАН Spark Machine | Прецизна искрова машина с четири глави | Обработка на табло и броня | септември 2019 г | 2 единици |
ДАЕХАН Spark Machine | Прецизна искрова машина с двойна глава | Обработка на табло и броня | Юли 2019 г | 3 единици |
МАКИНО Spark Machine | Прецизна искрова машина | Огледална обработка на мрежести и галванизирани части | октомври 2019 г | 2 единици |
MAKINO Гъвкава автоматична производствена линия за графит | Прецизна машина за обработка на графит | Обработка на графитен електрод | октомври 2019 г | 6 единици |
Интегрирано леене под налягане
От проучване и развитие на продукта, производство на матрици до леене под налягане, масово производство и монтаж, интегрирането на леене под налягане се осъществява;обемът на шприцованите части може да достигне 4m². Цикълът на формоване е кратък и качеството на повърхността е високо, което гарантира "фини форми" за производство на "висококачествени продукти".
Стриктен контрол на качеството
Въведете системата за отговорност на инженера по проекта, създайте отдел за контрол на качеството и създайте екип за инспекция на входящи материали, екип за инспекция на CMM и екип за инспекция за доставка и демонтаж.Ефективно контролирайте качеството и напредъка.
Топ партньор
Често задавани въпроси
Въпрос: Можете ли да направите готовия продукт или само части?
О: Разбира се, бихме могли да направим завършен продукт според персонализираната форма.И направете също матрицата.
Q:Мога ли да тествам идеята/продукта си, преди да се ангажирам с производството на инструмент за формоване?
A:Разбира се, можем да използваме CAD чертежи, за да правим модели и прототипи за дизайн и функционални оценки.
Q: Можете ли да направите Assemble?
О: Разбира се, че можем да го направим.Нашата фабрика с монтажна зала.
Q:Какво да правим, ако нямаме чертежи?
A:Моля, изпратете вашата проба в нашата фабрика, след което можем да копираме или да ви предоставим по-добри решения.Моля, изпратете ни снимки или чертежи с размери (дължина, височина, ширина), CAD или 3D файл ще бъде направен за вас, ако направите поръчка.
Q: Какъв тип инструмент за формоване ми трябва?
A:Формовъчните инструменти могат да бъдат или с една кухина (една част наведнъж) или с много кухини (2,4, 8 или 16 части наведнъж).Инструментите с една кухина обикновено се използват за малки количества, до 10 000 части годишно, докато инструментите с много кухини са за по-големи количества.Можем да разгледаме вашите прогнозни годишни изисквания и да препоръчаме кое би било най-добро за вас.
Q:Имам идея за нов продукт, но не съм сигурен дали може да бъде произведен.Можеш ли да помогнеш?
A:даВинаги сме щастливи да работим с потенциални клиенти, за да оценим техническата осъществимост на вашата идея или дизайн и можем да ви посъветваме относно материали, инструменти и вероятни разходи за настройка.
Приветстваме вашите запитвания и имейли.
На всички запитвания и имейли ще бъде отговорено в рамките на 24 часа.